เปลือกอลูมิเนียมบุหรี่ไฟฟ้า

การเลือกใช้วัสดุ:

ตามความต้องการการออกแบบของภาพวาด ให้เลือกอลูมิเนียมอัลลอยด์ที่มีความหนาแน่นต่ำและมีความแข็งแรงสูงเป็นวัตถุดิบ

การตรวจสอบวัสดุ:

มีการตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกลของวัตถุดิบอย่างเข้มงวดเพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิค และวัสดุจำเป็นต้องผ่านการทดสอบเพื่อให้ได้ MSDS, SGS และรายงานการทดสอบอื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง

การผลิตตัวอ่อนของเส้นผม:

แท่งอลูมิเนียมจะถูกหลอมและอัดขึ้นรูปเพื่อให้ได้โปรไฟล์อลูมิเนียมที่มีรูปร่างหน้าตัดตามที่ต้องการ และตรวจสอบโปรไฟล์ที่ผลิต

เครื่องจักรกล:

ผู้จัดการวัสดุจะรับวัสดุและตรวจสอบว่าเป็นไปตามข้อกำหนดของแบบร่างหรือไม่ หัวหน้างานด้านเทคนิคพัฒนาขั้นตอนการประมวลผลตามแบบและการออกแบบ และผลิตอุปกรณ์ติดตั้งที่เหมาะสม หลังจากเตรียมการข้างต้นแล้ว หัวหน้างานด้านเทคนิคจะเริ่มทำการปรับเครื่องจักร หลังจากประมวลผลชิ้นส่วนแล้ว ชิ้นแรกจะถูกตรวจสอบ และผู้ควบคุมคุณภาพจะยืนยันว่าชิ้นแรกผ่านการรับรองก่อนจึงจะสามารถดำเนินการผลิตจำนวนมากได้ การตรวจสอบการสุ่มตัวอย่างควรดำเนินการในระหว่างกระบวนการผลิตจำนวนมาก เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาด้านคุณภาพที่เกิดจากปัจจัยต่างๆ เช่น การสึกหรอของเครื่องมือและความล้มเหลวในการเปลี่ยนชิ้นส่วนตามเวลาที่กำหนด

ขัด:

ใช้เครื่องมือขัดเพื่อปรับเปลี่ยนและประมวลผลพื้นผิวของชิ้นส่วนเพื่อให้ได้ความมันวาวตามที่ต้องการ เมื่อทำการขัด ล้อขัดที่หมุนด้วยความเร็วสูงจะถูกกดเข้ากับชิ้นงาน ทำให้สารกัดกร่อนม้วนและตัดพื้นผิวของชิ้นงานในระดับไมโคร ส่งผลให้ได้พื้นผิวที่กลึงสว่าง

ออกซิเดชันด้วยการพ่นทราย:

กระแทกอนุภาคขนาดเล็กที่พ่นด้วยความเร็วสูงลงบนพื้นผิวของวัตถุที่ถูกแปรรูปเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการขจัดสิ่งสกปรกและแปรรูปพื้นผิว การบำบัดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูงจะดำเนินการหลังจากการพ่นทรายเพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนและความสวยงามของวัสดุ

1. การทำความสะอาด:

ขั้นแรก จุ่มชิ้นส่วนโลหะที่จะแปรรูปในน้ำยาทำความสะอาดเป็นระยะเวลาหนึ่งเพื่อขจัดคราบน้ำมันและสิ่งสกปรก แล้วล้างออกให้สะอาดในอ่างล้างจาน

2. การเป่าด้วยทราย:

ใส่ชิ้นส่วนโลหะที่ทำความสะอาดแล้วลงในเครื่องพ่นทรายสำหรับการพ่นทรายเพื่อให้ได้ความหยาบผิวที่ต้องการ

3. ออกซิเดชัน:

วางชิ้นส่วนโลหะที่พ่นทรายลงในสารละลายออกซิไดซ์สำหรับการบำบัดออกซิเดชั่น โดยเวลาและอุณหภูมิขึ้นอยู่กับสารออกซิแดนท์ต่างๆ ที่ใช้ ในระหว่างกระบวนการออกซิเดชั่น ควรให้ความสนใจกับการควบคุมระดับของเหลวและความเร็วในการกวนเพื่อให้แน่ใจว่าผลออกซิเดชันสม่ำเสมอ

4. ล้าง:

หลังจากออกซิเดชั่นเสร็จสิ้น ให้ถอดชิ้นส่วนโลหะออกจากสารละลายออกซิเดชั่นแล้วล้างออกในถังเก็บน้ำเพื่อกำจัดสารออกซิแดนท์ที่ตกค้างบนพื้นผิว

5. การบ่ม:

นำชิ้นส่วนโลหะที่ทำความสะอาดแล้วเข้าเตาอบเพื่อทำการบ่ม โดยเวลาและอุณหภูมิขึ้นอยู่กับวัสดุและสารออกซิแดนท์ที่แตกต่างกัน หลังจากการแข็งตัว ฟิล์มป้องกันแข็งจะเกิดขึ้นบนพื้นผิวของชิ้นส่วนโลหะ

ข้อจำกัดด้านคุณภาพ:

กระบวนการตรวจสอบคุณภาพควรเริ่มต้นด้วยวัตถุดิบ จากนั้นจึงดำเนินการต่อในกระบวนการผลิตทางกล และสุดท้ายคือการตรวจสอบขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป จำเป็นต้องมีการตรวจสอบในทุกขั้นตอนของกระบวนการผลิตเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีปัญหาด้านคุณภาพกับผลิตภัณฑ์