ปากกาขัด

กระบวนการผลิตปากกาขัด:

การเลือกวัสดุ: ตามความต้องการการออกแบบของภาพวาด โลหะผสมอลูมิเนียมที่มีความหนาแน่นต่ำและมีความแข็งแรงสูงถูกเลือกเป็นวัตถุดิบ

การตรวจสอบวัสดุ: องค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกลของวัตถุดิบได้รับการตรวจสอบอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิค และต้องมีการทดสอบวัสดุเพื่อให้ได้รายงานการทดสอบที่เกี่ยวข้อง เช่น MSDS และ SGS

การผลิตเปล่า: แท่งอะลูมิเนียมถูกหลอมด้วยความร้อนและอัดขึ้นรูปเพื่อให้ได้โปรไฟล์อะลูมิเนียมที่มีรูปร่างหน้าตัดที่ต้องการ และโปรไฟล์ที่ผลิตได้รับการตรวจสอบ

การประมวลผลทางกล: พนักงานวัสดุจะได้รับวัสดุและตรวจสอบว่าวัสดุตรงตามข้อกำหนดของแบบร่างหรือไม่ หัวหน้างานด้านเทคนิคจะกำหนดขั้นตอนการประมวลผลตามแบบ และออกแบบและผลิตอุปกรณ์ติดตั้งที่เหมาะสม หลังจากการเตรียมการข้างต้นแล้ว หัวหน้างานด้านเทคนิคจะเริ่มทำการปรับเครื่องจักร หลังจากชิ้นส่วนได้รับการประมวลผลแล้ว ชิ้นแรกจะถูกตรวจสอบ ผู้ควบคุมคุณภาพยืนยันว่าชิ้นแรกผ่านการรับรองก่อนการผลิตจำนวนมาก ในระหว่างกระบวนการผลิตจำนวนมาก ควรมีการตรวจสอบแบบสุ่มเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาคุณภาพของชิ้นส่วนอันเนื่องมาจากปัจจัยอื่น ๆ เช่นการสึกหรอของอนุภาคของมีดและความล้มเหลวในการเปลี่ยนชิ้นส่วนทันเวลา

การขัด: เครื่องมือขัดใช้เพื่อปรับเปลี่ยนพื้นผิวของชิ้นส่วนเพื่อให้ได้ความมันวาวที่ต้องการ ในระหว่างการขัด ล้อขัดแบบหมุนความเร็วสูงจะถูกกดเข้ากับชิ้นงาน เพื่อให้ลูกกลิ้งที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและตัดพื้นผิวชิ้นงานเล็กน้อย จึงได้พื้นผิวที่ผ่านการแปรรูปที่สดใส

ออกซิเดชันด้วยการพ่นทราย:

อนุภาคละเอียดที่พ่นด้วยความเร็วสูงจะกระทบบนพื้นผิวของวัตถุที่จะแปรรูปเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการขจัดสิ่งสกปรกและแปรรูปพื้นผิว หลังจากการพ่นทราย จะทำการบำบัดออกซิเดชั่นที่อุณหภูมิสูงเพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนและความสวยงามของวัสดุ

1. การทำความสะอาด: ขั้นแรก แช่ชิ้นส่วนโลหะที่จะแปรรูปในน้ำยาทำความสะอาดเป็นระยะเวลาหนึ่งเพื่อขจัดน้ำมันและสิ่งสกปรกออก แล้วล้างออกในอ่างล้างจาน

2. การพ่นทราย: ใส่ชิ้นส่วนโลหะที่ทำความสะอาดแล้วลงในเครื่องพ่นทรายเพื่อการบำบัดด้วยการพ่นทรายเพื่อให้ความหยาบของพื้นผิวเป็นไปตามข้อกำหนด

3. ออกซิเดชัน: ใส่ชิ้นส่วนโลหะที่พ่นทรายลงในของเหลวออกซิเดชั่นสำหรับการบำบัดออกซิเดชั่น และเวลาและอุณหภูมิจะถูกกำหนดตามสารออกซิไดซ์ที่แตกต่างกัน ในระหว่างกระบวนการออกซิเดชั่น ให้ใส่ใจกับการควบคุมระดับของเหลวและความเร็วในการกวนเพื่อให้แน่ใจว่ามีผลออกซิเดชันที่สม่ำเสมอ

4. ล้าง: หลังจากออกซิเดชั่นเสร็จสิ้น ให้นำชิ้นส่วนโลหะออกจากของเหลวออกซิเดชั่นแล้วล้างออกในอ่างล้างจานเพื่อกำจัดสารออกซิแดนท์ที่ตกค้างบนพื้นผิว

5. การบ่ม: ใส่ชิ้นส่วนโลหะที่ล้างแล้วในเตาอบเพื่อการบ่ม เวลาและอุณหภูมิขึ้นอยู่กับวัสดุและสารออกซิไดซ์ที่แตกต่างกัน ฟิล์มป้องกันแข็งจะเกิดขึ้นบนพื้นผิวของชิ้นส่วนโลหะที่บ่มแล้ว

การตรวจสอบคุณภาพ:

กระบวนการตรวจสอบคุณภาพควรเริ่มจากวัตถุดิบ กระบวนการผลิตเชิงกล และสุดท้ายคือการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปขั้นสุดท้าย ต้องมีการตรวจสอบในทุกขั้นตอนของกระบวนการผลิตเพื่อให้แน่ใจว่าจะไม่มีปัญหาด้านคุณภาพในผลิตภัณฑ์ในระหว่างกระบวนการผลิต