ที่ใส่บุหรี่

การเลือกใช้วัสดุ:

ตามความต้องการการออกแบบของภาพวาด เหล็กที่มีความแข็งแรงสูง ความต้านทานการสึกหรอ และความต้านทานการกัดกร่อนถูกเลือกเป็นวัตถุดิบ

การตรวจสอบวัสดุที่เข้ามา:

องค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกลของวัตถุดิบได้รับการตรวจสอบอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิค และต้องมีการทดสอบวัสดุเพื่อให้ได้รายงานการทดสอบที่เกี่ยวข้อง เช่น MSDS และ SGS

เครื่องจักรกลซีเอ็นซี:

พนักงานวัสดุจะได้รับวัสดุและตรวจสอบว่าวัสดุตรงตามข้อกำหนดของแบบร่างหรือไม่ หัวหน้างานด้านเทคนิคจะกำหนดขั้นตอนการประมวลผลตามแบบและการออกแบบ และผลิตอุปกรณ์ติดตั้งที่เหมาะสม 

หลังจากการเตรียมการข้างต้นแล้ว หัวหน้างานด้านเทคนิคจะเริ่มทำการปรับเครื่องจักร หลังจากชิ้นส่วนได้รับการประมวลผลแล้ว ชิ้นแรกจะถูกตรวจสอบ ผู้ควบคุมคุณภาพยืนยันว่าชิ้นแรกผ่านการรับรองก่อนการผลิตจำนวนมาก ในระหว่างกระบวนการผลิตจำนวนมาก ควรมีการตรวจสอบแบบสุ่มเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาคุณภาพของชิ้นส่วนอันเนื่องมาจากปัจจัยอื่น ๆ เช่นการสึกหรอของอนุภาคของมีดและความล้มเหลวในการเปลี่ยนชิ้นส่วนทันเวลา

สี: 

งานแรกเป็นงานเตรียมการซึ่งต้องมีการเตรียมเครื่องมือและวัสดุที่จำเป็น ได้แก่ ปืนฉีดสำรองและหัวฉีด เม็ดสีสี กระดาษทราย น้ำยาทำความสะอาด ไพรเมอร์ ฯลฯ 

ประการที่สองคือการรักษาพื้นผิวของชิ้นส่วน ขั้นแรกให้ใช้กระดาษทรายขัดพื้นผิวของชิ้นส่วนเพื่อขจัดชั้นออกไซด์และสิ่งสกปรกบนพื้นผิวและทำให้พื้นผิวเรียบ จากนั้นทำความสะอาดพื้นผิวด้วยผงซักฟอกเพื่อขจัดสิ่งสกปรกและคราบน้ำมันที่ตกค้าง

ขั้นตอนที่สามคือการเตรียมไพรเมอร์ ซึ่งคือการทาไพรเมอร์บนพื้นผิวของชิ้นส่วนเพื่อสร้างฟิล์มป้องกัน ควรพิจารณาเลือกสีรองพื้นตามความต้องการที่แท้จริง โดยทั่วไปสามารถเลือกสีรองพื้นที่มีการยึดเกาะและทนต่อการกัดกร่อนได้ดี

ขั้นตอนที่สี่คือการทำให้แห้ง ซึ่งก็คือการนำชิ้นส่วนที่เคลือบด้วยไพรเมอร์ไปไว้ในห้องอบแห้งเพื่อให้แห้ง เพื่อให้ไพรเมอร์แข็งตัวและเกิดเป็นฟิล์มไพรเมอร์ที่เป็นของแข็ง ควรปรับอุณหภูมิและเวลาในการอบแห้งตามความต้องการของไพรเมอร์เพื่อให้แน่ใจว่าไพรเมอร์จะแห้งสนิท

ขั้นตอนที่ห้าคือการพ่นทับหน้าโดยทาทับหน้าลงบนพื้นผิวของไพรเมอร์เพื่อให้ได้สีที่สวยงาม ควรพิจารณาเลือกสีทับหน้าตามความต้องการที่แท้จริง และสามารถเลือกสีทับหน้าที่มีความทนทานต่อสภาพอากาศและการกัดกร่อนได้ดี

ขั้นตอนสุดท้ายคือการทำให้แห้งและบ่มโดยนำส่วนที่เคลือบทับหน้าไว้ในห้องอบแห้งเพื่อให้แห้งและบ่มเพื่อให้สีทับหน้าสามารถยึดเกาะกับพื้นผิวของชิ้นส่วนได้อย่างแน่นหนา และทนทานต่อสภาพอากาศและการกัดกร่อนได้ดี 

การตรวจสอบคุณภาพ:

กระบวนการตรวจสอบคุณภาพควรเริ่มต้นด้วยวัตถุดิบ กระบวนการผลิตเชิงกล และสุดท้ายคือการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปขั้นสุดท้าย จำเป็นต้องมีการตรวจสอบในทุกขั้นตอนของกระบวนการผลิตเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีปัญหาด้านคุณภาพกับผลิตภัณฑ์ในระหว่างกระบวนการผลิต